MODELOS PARA FUNDIÇÃO

MODELOS PARA FUNDIÇÃO

Os modelos para fundição são usados para dar forma ao fundido quando o molde utilizado é do tipo não permanente (geralmente de areia). Os modelos podem ser de madeira, plástico, isopor, metal ou mesmo de cera e podem ser aplicados produtos desmoldantes (talco, grafite) para facilitar sua retirada de dentro do molde.

Modelos para fundição 


O modelo para fundição, frequentemente chamado de padrão (pattern), é a ferramenta essencial que inicia o processo de fundição. Ele é, em sua essência, uma réplica tridimensional da peça final a ser produzida, e sua função primordial é criar a cavidade no molde – geralmente de areia – onde o metal líquido, como o aço, será vazado. A precisão da peça fundida depende diretamente da qualidade e exatidão do modelo.

No entanto, o modelo não é uma cópia exata do componente final; ele é projetado para incorporar fatores críticos, como o sobremetal (material extra para usinagem), a contração natural do metal durante o resfriamento e os ângulos de saída para permitir sua remoção do molde sem danificá-lo.

Tipos Comuns de Modelos para Fundição
A escolha do tipo e material do modelo está intrinsecamente ligada ao volume de produção e à precisão dimensional exigida:

Modelos em Madeira: São os mais tradicionais e econômicos para baixa produção ou para a confecção de protótipos. Embora sejam de fácil usinagem e baixo custo, a madeira exige atenção à umidade e ao desgaste.

Modelos em Resina (Plástico): Utilizados para volume de produção médio, oferecendo maior durabilidade, melhor resistência à umidade e abrasão do que a madeira, resultando em maior precisão e vida útil prolongada.

Modelos Metálicos: Fabricados em materiais como alumínio, ferro ou aço, são a escolha ideal para alta produção e fundição em série. Embora tenham um custo inicial mais elevado, sua durabilidade e estabilidade dimensional garantem a maior precisão possível e longevidade, compensando o investimento a longo prazo.

Modelos de Isopor (Espuma Perdida): Empregado no processo de fundição por espuma perdida (Lost Foam), onde o modelo é revestido e o metal líquido, ao ser vazado, vaporiza o isopor. É um método que simplifica a criação de geometrias complexas sem a necessidade de retirar o modelo do molde, sendo muito eficaz para peças únicas ou protótipos.

ISOFUND: Referência com Mais de 28 Anos em Modelos para Fundição
A ISOFUND compreende que a qualidade de uma peça fundida começa no modelo. Com uma experiência que ultrapassa 28 anos, a empresa se estabeleceu como uma referência na fabricação e desenvolvimento de modelos para fundição de alto desempenho.

A expertise da ISOFUND em engenharia de fundição garante que cada modelo, seja ele metálico, de resina ou madeira, seja projetado com a máxima precisão, incorporando todas as correções necessárias (como compensação de contração e sobremetais) para assegurar que a peça final de aço atenda perfeitamente às especificações do cliente. A ISOFUND é a parceira ideal para garantir a base sólida para sua produção em série ou componentes críticos.

ISOFUND: LÍDER NACIONAL EM MODELOS PARA FUNDIÇÃO

A fundição em peças de aço é essencial para a indústria global devido à resistência e durabilidade que o aço confere às peças. Suas aplicações são vastas, abrangendo componentes críticos em ambientes de alto estresse e desgaste.

Em resumo, a fundição em aço garante confiabilidade, eficiência de custos e liberdade de design para componentes críticos em setores como mineração, energia e construção pesada.

A fundição em peças de aço é um processo de fabricação onde o aço, após ser derretido em altas temperaturas, é vazado em um molde com o formato da peça final. Depois de resfriado e solidificado, o metal adquire a forma desejada, sendo ideal para criar componentes com geometrias complexas e que exigem alta resistência e durabilidade em indústrias como a de mineração e energia.

Nossa experiência permite a entrega de componentes que atendem aos mais altos padrões técnicos, essenciais para a operação segura e eficiente de indústrias críticas como mineração, siderurgia e geração de energia. Da seleção da liga à aplicação do tratamento térmico ideal, a ISOFUND garante peças de alta resistência, durabilidade e precisão dimensional.

Benefícios

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